Каталог

Дисковый дозатор Универсальный (ДДУ)


ООО "МехМашСтрой" предлагает дисковый дозатор универсальный (ДДУ) для трудносыпучих материалов

Дисковый дозатор универсальный (далее ДДУ), предназначен для равномерной автоматической подачи и дозирования с высокой точностью сильносвязанных, плохосыпучих материалов, таких как стальная и базальтовая фибра, древесная шерсть, резиновая крошка, пластиковые и металлические отходы производства, сырые клейкие массы растительного происхождения, сухих материальных вяжущих, руд, концентратов  и шихт и др.

Область применения: в строительной, металлургической, химической, сельскохозяйственной, лесоперерабатывающей и др. областях промышленности.

 

Некоторые дозируемые материалы:

По Вашему заказу мы можем поставить дозаторы производительностью от 0,05 до

100 м3/час и интегрировать их в Ваше производство. Наши специалисты готовы оказать Вам помощь в изменении схемы производства с учётом этой интеграции.

Основные сравнительные характеристики дозаторов ДДУ:

Модель/тип*

Q max3/ч)

Q min3/ч)

Вес (кг)

Двигатель (кВт)

А*, мм

В*, мм

ДДУ-200/1

0,15

0,05

30

0,09

350

200

ДДУ-200/2

0,8

0,5

30

420

ДДУ-300/1

0,5

0,2

70

0,18

500

300

ДДУ-300/2

1,2

0,5

70

560

ДДУ-500/1

1,2

0,5

150

0,37

800

500

ДДУ-500/2

3

1,5

180

850

ДДУ-800/1

6

2

280

0,37

1200

800

ДДУ-800/2

15

7

350

1500

ДДУ-1000/1

12

4

450

1,5

1500

1000

ДДУ-1000/2

25

9

500

1600

ДДУ-1200/1

15

5

700

2,5

1700

1200

ДДУ-1200/2

35

12

800

1800

ДДУ-1500/1

25

7

1000

3,7

2000

1500

ДДУ-1500/2

45

17

1200

2100

ДДУ-1800/1

35

8

1300

5,6

2500

1800

ДДУ-1800/2

60

19

1500

2600

ДДУ-2000/1

40

9

2000

7,5

2700

2000

ДДУ-2000/2

80

20

2200

2800

ДДУ-2400/1

50

13

2800

7,5

3200

2400

ДДУ-2400/2

100

35

3200

3400

* Тип 1 – дозируемый материал с высокой насыпной плотностью.

   Тип 2 – дозируемый материал с низкой насыпной плотностью.

   Размер А – внешний габарит ДДУ (без ограждения). Размер Б – диаметр загрузочного отверстия ДДУ

Устройство и принцип действия ДДУ

Дисковый дозатор универсальный ДДУ является одним из вариантов тарельчатого дозатора (ТД), но имеет ряд существенных отличий, значительно расширяющих сферу его применения.

Основной принцип действия ТД и ДДУ – вытекание продукта сквозь тонкую кольцевую щель между столом и краями перевёрнутого стакана (Рис.1). Регулируя этот зазор с помощью регулируемой манжеты 2 (Рис.2) по принципу телескопической трубы, можно добиться увеличения высоты слоя материала на вращающейся тарели 1. Изменяя зазор и частоту вращения тарели 1 можно менять производительность питателя.

Материал свободно высыпается из бункера через штуцер подачи и телескопический стакан 2 на вращающуюся тарель 1 и сбрасывается ножом 4 с ее периферии в штуцер отвода. Частота вращения тарели выбирается такой, чтобы действующие на частицы материала центробежные силы не превышали сил трения.

 

Рис.1. Принцип действия ТД и ДДУ

Рис. 2 Схема тарельчатого питателя с прямым  ножом

Существующие формы тарели в виде сплошного вращающегося диска не обеспечивают достаточного сцепления с материалом для работы  с трудносыпучими и влажными материалами. Наличие ножа также не способствует дозированию плотных спутанных масс, приводя к образованию комков в зоне сброса вплоть до полного закупоривания порта выгрузки. Эти причины значительно сужают распространение ТД, ограничивая их применение хорошо сыпучими и гранулированными продуктами с низкой влажностью и размерами частиц до 3 мм.

 

В конструкции ДДУ (Рис.3) цельная тарель заменена на сегментированную с произвольными размерами сегментов, их формы и числа (Рис.4).

С целью предотвращения разбрасывания продукта в стороны под воздействием центробежной силы, в конструкцию тарели может быть добавлена обечайка произвольной высоты (Рис.5), обеспечивающая дополнительное сцепление продукта с тарелью, увеличивающая критическую частоту вращения и улучшающая дозирование продукта.

Рис.3 Общий вид и устройство ДДУ

 

Рис.3 Общий вид и устройство ДДУ

Рис.4 Тарель ДДУ без обечайки

Рис.5  Тарель ДДУ с обечайкой

В отличие от ТД,  в ДДУ порт разгрузки перенесён с боковой поверхности на днище дозатора и находится непосредственно под тарелью (Рис.6). Двигаясь по кольцевому каналу, материал сбрасывается зубьями тарели в разгрузочный порт. Перемешиватель (Рис.1) или зубчатая тарель (Рис.6) играют в этом процессе двойную инициирующую роль,  одновременно распределяя материал по двум направлениям – радиальном в сторону кольцевого канала 5 (Рис.2) и в самом кольцевом канале.

 

Рис.6 Принцип работы ДДУ.

 

Благодаря наличию зубьев, сцепление материала с тарелью значительно увеличивается. Вместе с тем, плоская поверхность тарели не приводит к накоплению материала на зубьях, что обеспечивает постоянную плотность потока материала в канале и его равномерный выход из порта разгрузки.

Изменение формы тарели и отказ от ножа в конструкции ДДУ позволяет добиться универсальности применения питателя  вне зависимости от реологических свойств продукта, его влажности и размеров его частиц.

Перечень изменений, внесённых в конструкцию ТД:

  1. Отказ от традиционной сплошной конструкции тарели в пользу сегментной
  2. Применение обечайки тарели для улучшения движения материала в канале
  3. Отказ от ножа
  4. Отказ от ворошителей и сводообрушающих устройств в хоппере
  5. Перенос порта разгрузки с фронтальной плоскости на днище дозатора
  6. Применение дополнительного секторного питателя для увеличения точности дозы
  7. Замена шиберного затвора на ДСП

Главное преимущество ТД перед ДДУ – точность дозирования малых доз хорошо сыпучих и гранулированных продуктов. Применяя в ДДУ дополнительный секторный питатель ДСП (рис.7) можно решить и эту проблему.

ДСП представляет собой вариант классического секторного питателя с горизонтальной осью. Изменяя объём секторов (путём увеличения или уменьшения количества и высоты секторов) можно добиться более точного дозирования.

Объём сектора ДСП соответствует минимальной дозе материала. Кроме того, в конструкции ДДУ ДСП выполняет и роль шиберного затвора.

Рис. 7   ДДУ с дополнительным секторным питателем ДСП

Применение новой формы тарели и, как следствие,  отказ от традиционного ножа значительно расширяет сферу применения тарельчатых дозаторов (питателей), делая их способными выполнять задачи, до этого решаемые другими классами оборудования.

В ряде случаев ДДУ может выступить полноценной заменой не только традиционным тарельчатым дозаторам, но и ленточным, шнековым дозаторам, и вибропитателям.

Преимущества ДДУ-1М:

  • Больше нет необходимости в обрушающих устройствах и перемешивателях. Диаметр рабочей зоны ДДУ может достигать четырёх метров, обеспечивая минимальный угол наклона стенок и максимальныйи объём хоппера. Слипшиеся тяжёлые массы опускаются в рабочую зону дозатора под своим собственным весом.
  • Равномерное движение без образования сводов и крысиных нор, как в случае применения шнеков и шиберов. Материал больше не зависает у самого выхода. Лопасти дозатора работают как напильники, постепенно счёсывая нижнюю кромку материала,  придавая  ему равномерное и поступательное движение вниз.
  • Слои материала больше не перемешиваются. ДДУ создаёт непревзойдённую картину вертикального движения горизонтальных слоёв без искажения их геометрии.
  • Разогретый до 800материал не повреждает рабочие органы дозатора.  Водяной контур охлаждения и выносные консоли гарантируют бесперебойную работу приводов.
  • Четыре независимых порта выдачи на одном дозаторе. ДДУ предоставляет возможность увеличения производительности весового дозирования и лёгкой интеграции в процессы многокомпонентного дозирования в составе технологических  линий.
  • Низкое энергопотребление при высокой производительности снимает вопрос о целесообразности применения ДДУ  в качестве замены уже существующих дозаторов.