Каталог

Линия для загрузки в биг-бэг сыпучих материалов


Дозированная фасовка сыпучих материалов таких как цемент, гипс, мел, известняковая мука, минеральные удобрения, различные химические добавки, зернопродукты и др. без использования средств механизации и автоматизации более чем затруднительна. Актуальность решения данной задачи подтверждается основным фактором роста рынка именно фасованных в биг-беги или 25-50 кг мешки сыпучих продуктов. Для решения задачи дозированной фасовки сыпучих материалов ООО "МехМашСтрой" предлагает линию для дозированной загрузки сыпучих продуктов в мягкие контейнеры типа биг-бэг с величиной дозации от 500 до 1500 кг, номинальной производительностью до 20т/час. Климатическое исполнение линии - У, категория размещения – 2 по ГОСТ 15150 при температуре окружающей среды от +5 до +40°С.

Линия дозированной фасовки сыпучих материалов (цемента, гипса, мела, известняковой муки, минеральных удобрений, различных химических добавок, применяемых в производстве строительных материалов, зернопродуктов и др.)  является разработкой ООО "МехМашСтрой" и его партнеров и состоит из:

- пневмотранспортного загрузчика всасывающе- нагнетательного действия, позволяющего осуществлять забор материала из накопительного бункера, вагона-хоппера, минераловоза, высыпанной навалом с автомобиля кучи и т.д. и подавать его в место выгрузки;

- станции загрузки мягких контейнеров типа Биг-Бэг с промежуточным бункером с системой взвешивания, позволяющей до­зировать материалы с высокой точностью.

- системы управления весовым терминалом и механизмами линии в автоматическом и полуавтоматическом режиме;

-компрессора производительностью 150л/мин с рабочим давлением 6-8атм.

 Принцип работы линии

Принципиальная схема установки представлена на рисунке.

Пневмотранспортный загрузчик работает как всасывающе- нагнетательная установка. Вентилятор высокого давления (1) создает вакуум в заборном циклоне (2), в который по приемному трубопроводу (3) засасывается сыпучий продукт с помощью специального заборного устройства (4) в определенной пропорции с воздухом. Освободившийся в циклоне от продукта воздух подается вентилятором в напорный трубопровод (5)  через шлюзовое устройство (6), разделяющее вакуум циклона и давление напорного трубопровода и одновременно пересыпающее продукт в напорный трубопровод, по которому продукт поступает в точку выгрузки (7), циклон успокоитель. Из циклона успокоителя продукт через промежуточный бункер (8) под собственным весом подается в станцию загрузки мягкого контейнера Биг-Бэг (9).

Станция загрузки мягких контейнеров типа Биг-Бэг работает в цикличном режиме. Дозирование сыпучего материала – весовое, и осуществляется по принципу «брутто»: сыпучий материал поступающий в станцию через загрузочную горловину непрерывно взвешивается тензометрическими датчиками вместе с мешком по мере его наполнения. При достижении заданного значения веса мешка, поворотный затвор перекрывает загрузочную горловину станции, прекращая загрузку, срабатывают пневмоприжимы горловины мешка, освобождая ее. Вентилятор пневмотранспортного загрузчика отключается. Цикл закончен. Мешок удаляется из зоны фасовки вилочным погрузчиком.

Промежуточный бункер в данной установке играет роль бункера временного хранения небольшого количества материала, поступающего в циклон ускоритель по инерции после закрытия заслонки на загрузочной горловине станции загрузки и отключении вентилятора пневмотранспортной установки.

Система управления линией включает в себя управление всасывающе-нагнетательной установкой  и  станцией загрузки Биг-Бэг. Реализована на базе весового тер­минала (контроллера). Также служит для размещения пускорегулирую­щих, коммутирующих и соединительных устройств. Для работы с взрывоопасными продуктами имеется возможность выноса шкафа управления на 10-15м от линии.

Система управления линией позволяет ее эксплуатацию в составе АСУ, ввод такта работы в зависимости от сопряженных с  линией систем.

Компрессор производительностью 150л/мин с рабочим давлением 6-8атм обеспечивает работу пневматических устройств линии.

Конкурентные преимущества линии:

 

1.Простота и надежность конструкции.

2.Минимальное количество обслуживающего персонала.

3.Индивидуальная и экологическая безопасность.

4.Мобильность при перевозках, перегрузках и хранении.

5.Возможность увеличения производительности или использования фасовочного оборудования в 25-50кг мешки (по требованию заказчика).