Каталог

Расчет рентабельности производства железобетонных колец


Бетонные колодезные кольца всегда пользовались большим спросом , т.к. имеют широкую сферу применения и могут использоваться при устройстве дачных колодцев, водоснабжения, подземных канализационных и электрических путепроводов, а так же при ремонте теплосетей.

стандартное бетонное кольцо

Для данного производства мы предлагаем вам использовать металлическую вибрационную форму, разработанную на основе современных виброформовочных систем, что позволяет добиться высокой производительности и достойного качества.

Технологический процесс производства железобетонных колец

 

Для армирования железобетонных колец используются стальные прутья  от 4 до 10 мм, прекрасно справляются с растяжениями, а прочный, но хрупкий бетон хорошо переносит сжимающие нагрузки.

 

Если при производстве колодезного кольца вы не имеете возможности использовать готовую армировочнцю сетку, то вы можете изготовить её самостоятельно (в соответствии с требованиями ГОСТа 66701-84).

 

Процесс производства ж/б колец состоит в следующем:

 

Этап 1. Загрузка компонентов, формирование кольца.

В установленную на ровной поверхности форму уложить арматуру и засыпать готовый раствор. Затем включить вибратор на 2-3 минуты. По мере уплотнения раствора в форме добавить необходимое количество смеси.

 

Этап 2. Расформовка формы.

По окончании рабочего цикла металлическая форма легко разбирается и вручную либо с помощью подъемного механизма поднимается, освобождая тем самым готовое изделие из формы. Форма перемещается на другое место, рабочий цикл повторяется.

 

Этап 3. Набор прочности.

Время, необходимое, для набора прочности, достаточной для перестановки кольца, существенно зависит от температуры в цехе. При 20°С кольцо можно переставлять через 2 суток. Отпускная прочность бетона должна составлять не менее 70%. Для достижения такой прочности продукцию необходимо выдержать не менее 7 суток.

 

 

Требования к производственному помещению:

 

Температурный режим - от +5°С до +50°С.

Общая площадь помещения - не менее 200 м² (высота - не менее 3 м).

Наличие подъездных путей и возможность погрузки.

 

Исходные материалы для производства ж/б колец:

1. портландцемент (марки 400-500 ДО);

2. песок;

3. щебень твердых нерудных пород фракции до 10 мм с песком.


Состав на 1м3 готового бетона (стандартное соотношение):

• цемент - 500 кг;

• щебень с песком (2:1) - 1м³;

• вода - 240-270 л.

 

Расчет рентабельности производства ж/б колец

 

Производство железобетонных колец - это очень выгодный и быстро окупаемый бизнес.

 

Для примера расчета рентабельности возьмем производство бетонного кольца КС 10-9 (внутренний диаметр 1000 мм, высота 890 мм).

 

Исходные данные:

 

01.jpg

 

Для начала работы необходимо приобрести комплект оборудования.

Стоимость комплекта оборудования:

 

02.jpg

 

Для организации и начала производства необходимы производственные площади, где будет размещаться оборудование, запас сырья и готовая продукция.

Производственные площади:

 

03.jpg

 

Затраты на электричество при тарифе 4,5 руб/кВт:

 

04.jpg

 

Посчитаем стоимость материалов для изготовления 1 бетонного кольца КС 10-9:

 

05.jpg

 

Планируемые расходы на оплату труда:

 

06.jpg

 

Материальные затраты на месяц, смену, 1 м³:

 

07.jpg

 

Теперь подведем итог по всем расчетам:

 

08.jpg